Berita

CNC Wire Cut EDM Machine Cutting Sampel Dalam pemprosesan benang kerana tiada tekanan sisa, kecekapan pemprosesan yang tinggi dan kelebihan lain digunakan secara meluas dalam industri acuan dan bidang aeroangkasa. Kerja dalam proses pemotongan benang termasuk langkah -langkah seperti lubang tangga, meja baji, bulatan dan elips. Ketebalan bahan kerja akan berubah secara berterusan atau tiba -tiba bersama dengan pemprosesan. Malah, tanpa mengubah parameter pemprosesan kes itu, dengan ketebalan bahan kerja berkurangan, kelajuan pemprosesan servo secara beransur -ansur menjadi lebih cepat, mengakibatkan kepekatan pelepasan, dan terdedah kepada fenomena dawai yang pecah; Sebaliknya, ketebalan bahan kerja meningkat, kelajuan pemprosesan servo akan melambatkan secara beransur -ansur, mengakibatkan kecekapan pemprosesan yang dikurangkan. Oleh itu, apabila ketebalan bahan kerja berubah semasa pemprosesan, bagaimana membuat kelajuan suapan servo mesin dengan ketebalan bahan kerja berubah dalam julat yang dikehendaki, adalah untuk memastikan ketepatan pemprosesan pemotongan dawai dan kecekapan pemprosesan prasyarat penting, dan pengenalan dalam talian Ketebalan bahan kerja adalah masalahnya. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, para ulama telah melakukan banyak penyelidikan mengenai pengenalpastian ketebalan bahan kerja pemotongan dawai. Sebagai contoh, keupayaan sumber kuasa berdenyut, penggunaan hakisan volum material dan nisbah tenaga pelepasan konsep tenaga pelepasan tertentu, penubuhan ketebalan bahan kerja, kelajuan pemprosesan dan kekerapan pelepasan antara model data sesuai untuk meramalkan Ketebalan bahan kerja mengubah pemprosesan pemotongan dawai sedikit. Vektor suapan, kadar suapan dan selang nadi dipilih sebagai input, dan model regresi vektor sokongan pengenalan ketebalan bahan kerja ditubuhkan untuk meramalkan ketebalan bahan kerja lebih tepat. Pada masa ini, penyelidikan mengenai ketebalan ketebalan pemotongan dawai adalah terutamanya dalam mesin pemotongan dawai satu arah (mesin berjalan), dan pengenalan ketebalan bahan kerja terutamanya berdasarkan penggunaan kuasa denyut tenaga dalam proses pemotongan dawai di dalam Kekerapan pelepasan, selang nadi, kadar suapan dan faktor lain untuk meramalkan model untuk mencapai ramalan ketebalan bahan kerja. Tetapi model -model ini didasarkan pada penubuhan jurang pemotongan garis dalam hal yang sama, dan mengikat proses pemprosesan sebenar, parameter pemprosesan yang berbeza yang dihasilkan oleh lebar pemotongan garis berubah. Pada masa yang sama, jenis bekalan kuasa berdenyut bukan sahaja sejenis bekalan kuasa denyut tenaga, yang menyebabkan batasan teknologi semasa. Di atas untuk "pemotongan benang berjalan boleh mencapai pengenalan automatik ketebalan bahan kerja," pengenalan, tetapi setakat ini, hanya dapat dicapai dalam mesin berjalan. Suzhou Hanqi adalah pengeluar profesional alat mesin dawai, kerjasama teknikal dengan syarikat Swiss, ketepatan alat mesin dapat menjamin 10 tahun!

Kami adalah kualiti terbaik Molybdenum CNC Wire Cut EDM Machine, ZNC EDM Sinker, CNC EDM Sinker, EDM Driller Manufacturer di Pasar Kami mengambil pesaing lain CNC Wire Cut EDM Machine, mesin tenggelam EDM untuk membandingkan Nantikan kerjasama anda pada tahun 2017 tahun baru!

Kebanyakan pelanggan akan diproses oleh sampel untuk menentukan yang baik atau buruk, dengan berbuat demikian terdapat banyak masalah yang tidak dapat bocor, di sini untuk memetik beberapa kes untuk rujukan anda. Kes 1) Seorang pelanggan perlu membeli lebih daripada satu mesin edm threading, kerana pelanggan ini mempunyai beberapa langkah dan memandu sebelum mesin threading, penggunaan satu tahun selepas indeks pemprosesan telah hilang, penggunaan asas mesin ini cepat Wire, jadi pelanggan sangat berhati -hati, dengan pakar industri pada beberapa mesin sutera dalam pemeriksaan, pilihan Suzhou Han Qi dalam wayar, sangat berpuas hati dengan penggunaan pelanggan, dan kemudian memutuskan untuk membeli satu. Kes 2) Pelanggan untuk membeli mesin berjalan kaki dawai, pelanggan untuk pemprosesan gear ketepatan tinggi, kawalan ketepatan gear di kelas, dan penyelenggaraan jangka panjang. Pelanggan lebih daripada mengambil lawatan tapak Silk Factory, dan akhirnya memilih Suzhou mengambil mesin wayar. Selepas lebih daripada setahun penggunaan jangka panjang, mesin stabil dan boleh dipercayai. Pelanggan membeli Hatch 10 Servo-Threading Machine. Kes 3) Pelanggan menggunakan mod jenis stepper jenis stepper jenis bahagian mesin untuk pemprosesan, tetapi bahagian ketepatan tinggi keluar dengan pemprosesan wayar perlahan. Sejak pembelian servo penuh Hanqi di dawai, bahagian pemprosesan dawai keluar adalah 90% daripada dawai yang digunakan dalam proses pemprosesan Hanche. Hasil pemprosesan untuk memenuhi keperluan kestabilan jangka panjang untuk pelanggan untuk menyelamatkan asal. Kes 4) Seorang pelanggan yang mula-mula membeli berbilang "C-Type" Step-and-Drive (iaitu, Swing-Type) mesin threading pertengahan untuk pemprosesan mati stamping automotif, yang bukan sahaja memerlukan pemprosesan tempatan tetapi juga banyak melompat langkah pemprosesan, lompat mesin ini Ketepatan kedudukan lebih besar daripada 0.02mm, tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan, penggunaan kos pemprosesan mesin berjalan kaki terlalu banyak. Kemudian, melalui pengenalan pelanggan untuk membeli mesin berjalan servo servo penuh, ketepatan kedudukan pemprosesan dikawal dalam 0.01mm dan sebagainya Melalui beberapa kes di atas, saya percaya kita perlu mengambil mesin EDM Wire dengan pemahaman baru mengenai berikut dari beberapa aspek pemahaman yang mendalam: 1 Struktur Fiuslaj: Terdapat dua struktur pesawat di pasaran pada masa ini, satu adalah struktur alat mesin "British Fork", yang lain adalah struktur alat mesin "C jenis", "C" Struktur mesin dibahagikan kepada: sebagai "font" dan pangkalan pesawat untuk struktur "berbentuk T" kedua-duanya. Dari kestabilan penggunaan jangka panjang fiuslaj, "C" struktur daripada "garpu British" menjadi stabil, struktur berbentuk C-jenis C (struktur badan wayar berjalan) dan lebih daripada struktur berbentuk C lebih stabil. 2 Drive: Pada masa ini di pasaran dalam alat mesin pemotongan dawai mempunyai dua kaedah pemacu, satu adalah loncatan loncatan gelung terbuka, pemacu ini dari penyelidikan pertama China dan pembangunan mesin dawai cepat setakat ini hampir setengah abad telah menggunakan Kaedah pemacu, ia digunakan secara meluas dalam mesin dawai yang pantas. Ia tidak dapat mencapai kawalan alat mesin ketepatan tinggi. Satu lagi adalah alat mesin CNC high-end yang paling banyak digunakan, ia mempunyai keupayaan memandu yang kuat, ketepatan kedudukan yang tinggi dan banyak ciri lain, dan melalui komputer untuk pampasan padang dan pampasan tindak balas, ketepatan pemprosesan μ-kelas boleh diperolehi Dan ketepatan kedudukan, ia digunakan secara meluas dalam alat mesin berjalan kaki ketepatan tinggi, pusat pemesinan dan alat mesin CNC yang lain. 3 Wire Running Way: Kestabilan struktur dawai pengangkutan adalah penting, walaupun mesin ketepatan tidak kira betapa baiknya, bukan kestabilan jangka panjang institusi pengangkutan dawai, segala-galanya akan keluar dari soalan. Kawat Molybdenum dalam operasi berkelajuan tinggi pada roda panduan akan menghasilkan kelajuan tinggi 5000R-7000R. Menggunakan struktur dawai sutera yang bergerak pantas, jauh tidak dapat memenuhi penggunaan jangka panjang sutera mesin molibdenum sutera. 4 Penapisan Air: Mesin pemotongan benang mesti melalui sistem penapisan air yang baik, kekotoran di dalam air yang ditapis sepenuhnya, kerana kuasa pemprosesan sangat lemah apabila pembaikan pisau, kekotoran air yang dibawa oleh pelepasan sekunder akan menjadikan keseluruhan pemprosesan kehilangan keletihan. 5 Kawalan Kuasa: Bahagian Kawalan Kuasa Mesin adalah bahagian paling kritikal dari kebolehpercayaan yang tinggi dan penggunaan jangka panjang adalah lebih penting. Oleh itu, dengan hanya memproses sampel untuk menentukan WEDM yang baik atau buruk adalah salah. Contohnya, pemacu stepper dan alat mesin yang didorong servo untuk memproses bahagian yang mudah, kesan pemprosesan tidak banyak perbezaan, dari masa ke masa, kekurangan stepper pemacu akan bocor, memproses bahagian kompleks dan melangkau ketepatan pemprosesan menjadi lebih buruk dan lebih buruk . Suzhou Hanci telah membangunkan cecair pemotongan berasaskan air, penggunaan cecair pemotongan berasaskan air lebih baik!

Mesin pengilangan & ukiran CNC Mesin penggilingan & ukiran ini telah menyediakan skop pemesinan yang luas, seperti penggilingan, membosankan, penggerudian, mengetuk dan pelbagai proses, terutamanya yang sesuai untuk pemesinan pelbagai mod dua-ukuran atau tiga-urure concave-convex dengan bentuk rumit dan rongga dan permukaan yang kompleks, serta juga Sebagai bahagian pemesinan bahagian dalam bengkel pelbagai perusahaan Mesin ini menyusun fungsi ukiran dan fungsi penggilingan, ia boleh mengukir ketepatan lukisan dan emboss pada jenis bahan seperti aluminium, tembaga, keluli dan bahan bukan logam. 1. Bahan Besi Besi Pasir Meehanite FCD45C FCD45C 2. Perlindungan penuh, sistem minyak pemotongan yang dipisahkan, penyusun cip 3. Sistem Kawalan Syntec Taiwan 4.x, y, paksi z Mengadopsi ketepatan linear yang diimport ketepatan tinggi dengan kapasiti pemuatan besar dan ciri ketepatan kedudukan yang tinggi 5. Skru Bola Gred Pengisaran Ketepatan Tinggi, Penghantaran Automatik Kacang Double, Ketepatan Tinggi 6. Gandingan ketepatan, kelajuan tinggi, tork tinggi, jangan tergelincir; 7. Pengawal Tangan 8. Sistem Pelinciran Pusat Automatik 9. Sistem kawalan prestasi tinggi, sangat mudah untuk beroperasi 10. Sistem penyejukan minyak di dalam gelendong. Sistem penyejukan di luar 11. Kekuatan tinggi, minyak spindle berkelajuan tinggi 12. Ketepatan ER Collet 13. Perisian ini serasi dengan MaterCAM, Pro-E, UG, Ukiran dan perisian lain, operasi mudah, digunakan secara meluas.

Suzhou Hanqi CNC Technology Co., Ltd Penuh bekerjasama dengan GF Agiecharmilles untuk membuat FW Wire Cut EDM Machine Kami bertanggungjawab Pengeluaran Mesin EDM, Jualan dan After Service Wire Cut EDM Tetapi siapa yang GF aliecharmilles? Penyelesaian Pemesinan GF adalah pembekal mesin, penyelesaian automasi dan perkhidmatan yang terkemuka di dunia kepada alat dan pembuatan acuan dan kepada pengeluar komponen ketepatan. Produk terdiri daripada mesin pelepasan elektrik dan mesin penggilingan berkelajuan tinggi dan berprestasi tinggi - termasuk sistem penjepit dan palletisasi - ke mesin tekstur permukaan laser 3D, perkhidmatan, alat ganti dan dibuang, bahan habis pakai, dan penyelesaian automasi. Berasaskan di Switzerland dan mengekalkan kehadiran di 50 tapak di seluruh dunia, GF Machining Solutions adalah kumpulan aktif di seluruh dunia dan sumber kekuatan kepada pelanggannya. Sebuah syarikat milik Georg Fischer Group (Switzerland), GF Machining Solutions mempunyai 2,873 pekerja dan menjana jualan CHF 867 juta pada tahun 2013. Produk GF Agiecharmilles berkisar dari mesin pelepasan elektrik (EDM), ablasi laser, kelajuan tinggi (HSM) dan pusat penggilingan berprestasi tinggi (HPM), melalui perkakas, perkhidmatan, alat ganti, memakai bahagian dan penyelesaian bahan habis dan automasi. GF Agiecharmilles adalah rakan kongsi pilihan kepada pelanggan dalam industri alat dan pembuatan acuan dan kepada pengeluar ketepatan dan bahagian bernilai tinggi. Kunci kejayaan mereka adalah kejayaan pelanggan mereka. Pelanggan GF Agiecharmilles lebih berjaya daripada pelanggan pesaing mereka. Pakej alat mesin mereka, penyelesaian dan perkhidmatan automasi memberikan mereka kelebihan daya saing yang boleh diukur. Kejayaan pelanggan mereka membolehkan mereka mendapatkan pelanggan baru secara berterusan. Itulah sebabnya mereka meningkatkan saham pasaran mereka dan mengapa mereka berkembang lebih cepat daripada yang lain di pasaran di semua kawasan di dunia. EDM EDM boleh digunakan untuk bahan-bahan konduktif mesin apa-apa kekerasan (contohnya keluli atau titanium) kepada ketepatan sehingga satu ribu milimeter tanpa tindakan mekanikal. Berdasarkan sifat -sifat ini, EDM adalah salah satu teknologi utama dalam acuan dan pembuatan alat. Terdapat dua proses yang berbeza - pemotongan dawai dan mesin EDM -menyinari. Penyelesaian Penyelesaian Pemesinan GF termasuk EDM penggerudian lubang.

HQ32GZ-AS Sampel Pemotongan Mesin Kawat EDM Sistem pengawal autokut berdasarkan Windows XP Struktur "C" "T" Bentuk Mesin Batu Sama dengan Struktur Wedm Brass Komputer perindustrian khas LCD Jepun Panasonic AC Servo Motor Hiwin Linear Guideway Hiwin Ball Screw Tangki air serupa dengan jenis wedm tembaga Pelinciran automatik dan kumpulkan melebihi sistem minyak Sistem ketegangan wayar automatik Perlawanan ketegaran tinggi sama dengan tembaga wedm Kemasan terbaik: 0.0007mm Ketepatan: +-0.0025mm Lampu kerja LED Peranti Z khas naik dan turun

Kami adalah pengeluar CNC 3-6 Axis dikawal mesin penggerudian dan mesin penggerudian lubang kecil ZNC Juga, membekalkan mesin penggerudian lubang kecil yang digunakan oleh tiub tembaga EDM , tiub tembaga EDM , tiub elektrod EDM , penapis EDM , dawai EDM , dawai tembaga EDM , elektrod, panduan seramik, collet, gerudi chuck, meterai getah, penapis untuk mesin penggerudian lubang kecil kami kami . Jenis mesin penggerudian ZNC EDM ini dengan harga murah, dan prestasi kerja yang mantap Kami menjualnya ke pasaran Alat Mesin Eropah seperti Jerman, Itali, UK ... Anda dialu -alukan menghantar kami bertanya mesin edm penggerudian lubang kecil ini Berikut sebagai barisan pengeluaran mesin penggerudian lubang edm Sekiranya anda memerlukan pelbagai paksi CNC yang dikawal oleh mesin penggerudian lubang kecil, kami juga membekalkan penyelesaian yang baik

Sampel pemotongan wayar berikut dipotong oleh Hanqi High Precision Wire Cut EDM Machine HQ32Gz-as Anda dialu -alukan untuk melawat syarikat kami dan memeriksanya We Fouce on EDM Machine 30 tahun, Pembekalan Wire Cut EDM Machine, Samll Hole Drilling EDM, ZNC & CNC Die EDM Sinker Machine dan CNC Machines Tidak mengapa anda menghantar lukisan bahan kerja kepada kami, dan kami memotong sampel untuk pemeriksaan anda

Ia tidak begitu mudah untuk memotong pekerjaan material aluminium oleh wayar CNC biasa Cut EDM Machine B ecause masalah lembut dan cip. Terlalu banyak cip semasa proses pemotongan, ia mempengaruhi pelepasan percikan dan pengumpan kuasa akan dipakai terlalu banyak Ia memerlukan mesin aluminium reka bentuk khas mesin potong edm Sila periksa sampel pemotongan mengikut mesin kami Kami adalah 30 pengalaman pada mesin EDM, dan menyokong penyelesaian utama kepada pelanggan Sekiranya anda mempunyai soalan mengenai mesin EDM, kami suka berkongsi pengalaman kami

Sangat mudah untuk memesona ketepatan tinggi dan bahan kerja kekasaran yang rendah oleh mesin sinker CNC die kami Sampel berikut dibuat oleh mesin edm hakisan CNC kami, kekasaran dari tinggi hingga halus, yang paling penting ialah sudut sangat jelas Video pemesinan mesin edm mungkin jika anda memerlukan Video YouTube https://www.youtube.com/watch?v=wehch7W5YWA

Kami memerlukan penghantaran keluar 40 set tinggi CNC Molybdenum Wire Cut Mesin EDM kepada satu pelanggan pada Julai 2016 Reka bentuk khas mesin dengan lampu penggera kerja, dan penutup plat logam khas Kami menghargai pelanggan memilih kami dan mempercayai kami Kami penghantaran hari mesin dan hampir menjimatkan masa

Lebih banyak pelanggan di luar negara memilih mesin EDM kami Ketepatan tinggi, operasi mudah, masa kerja yang panjang, kekasaran yang baik

Terima kasih pelanggan sayang kami Pembelian pelanggan yang sangat besar dan terkenal Jumlah 200 Set CNC Multiple EDM Machine dari Hanqi Kami membekalkan perkhidmatan dan mesin terbaik 20 set pertama

2016 Pameran Alat Mesin Antarabangsa China

Shanghai New Expo Centre China 2016 Die Mold International Exhibition HQGZ32-AS mesin potong wayar Agie Charmiles Wire Cut Machine G35 Mirror menamatkan mesin sinker CNC EDM

GF AGIECHARMILLES Bekalan FW CNC Wire Cut EDM Machine Semua Teknologi kepada kami Kami Membuat Mesin EDM Potongan FW CNC Wire, dan Jualan, Perkhidmatan, Sokongan Bahagian Spar

1. Kecekapan pemotongan/pemprosesan rendah yang rendah 1) Pelepasan awal kecekapan pemprosesan rendah ----- Jumlah skala saiz elektrod (Spark-bit) kepada pengaturcaraan yang besar dan automatik boleh memilih sejumlah besar keadaan semasa. Setakat mungkin pengilangan rongga pra. 2) Program kecekapan pemesinan pemesinan rendah di tengah-tengah setiap keadaan segmen ----- margin antara terlalu banyak juga boleh dikurangkan elaun antara dua segmen. 3) Kecekapan Aplikasi Rendah ----- Perenggan akhir pemesinan EDM menggunakan fungsi pemasa untuk mengawal masa penamat dengan berkesan (perlu menetapkan masa pemprosesan). 4) Kawasan ini terlalu kecil ----- ambang batas kawasan input sistem, walaupun jumlah saiz elektrod skala lebih besar, kerana kawasan itu terlalu kecil, ia tidak menghasilkan keadaan pelepasan yang besar. Kes -kes sedemikian boleh meningkatkan kawasan nilai manusia dengan sewajarnya. 5) Jenis aplikasi yang salah ----- Pilih rongga besar seperti itu sebenarnya diproses dan pilihan jenis aplikasi "standard". Semua jenis aplikasi "microfabrication" paling kurang cekap. 6) Keutamaan Pemprosesan ----- Pilih keutamaan kerugian yang rendah adalah kecekapan yang rendah, pilih keutamaan yang tinggi adalah kelajuan dan kecekapan, kerugian terlalu besar. 7) Pelepasan, membawa kombinasi pisau tidak munasabah ----- mengikut status pemprosesan, membawa pisau untuk menyesuaikan ketinggian, perlawanan masa pelepasan. 8) ----- Parameter pengoptimuman mengurangkan selang nadi p, untuk meningkatkan rujukan servo. 9) Penggunaan teknologi yang lebih baik ----- elektrod grafit, meningkatkan produktiviti keseluruhan 2. Pakai elektrod besar 1) ----- Parameter penggunaan yang tidak betul harus digunakan sebagai parameter pemprosesan keutamaan kerugian yang rendah. Elektrod kecil boleh memilih jenis aplikasi mikro-mesin. 2) Nombor keadaan pelepasan adalah tip elektrod yang terlalu kecil ----- untuk, anda tidak boleh menggunakan proses semasa yang besar. 3) Tenaga pelepasan terlalu kecil, mengakibatkan masa pemprosesan yang tidak cekap elektrod pelepasan dan kehilangan elektrod ----- Jika disertai dengan kehilangan besar apabila kelajuan pemprosesan terlalu lambat, meningkatkan kecekapan pemprosesan. 4) Bahan elektrod tidak baik ----- Gunakan tembaga kemurnian tinggi, atau bahkan kehilangan Luoyang Copper adalah aloi tungsten tembaga sebagai bahan elektrod. 5) Meningkatkan lebar nadi terlalu kecil ----- Bilangan keadaan nadi lebar t, dapat mengurangkan haus elektrod dengan ketara. 6) ----- Gelombang Pulse Rendah, Corak Gelombang Pelepasan Tapered (Mode10) 3. Mata dalam penyimpangan kedudukan yang tidak tepat 1) Menggunakan kaedah konvensional, "elektrod menyentuh titik dalam bahan kerja", kerana titik-titik kepunyaan hubungan permukaan antara elektrod dan kehadiran beberapa faktor akan mempengaruhi titik dalam ketepatan bahan kerja ----- disyorkan "Ball Ball" -Point membahagikan "kaedah kedudukan. Bench kerja menetapkan bola penanda aras sebagai rujukan, sebelum pemprosesan di kepala gelendong mengepung titik bola tanda aras pada bahan kerja, dan kemudian pada titik rujukan meja kerja di bola, jadi anda mendapat hubungan jarak jauh, setelah semua elektrod rujukan adalah titik dalam bola. 2) Elektrod dan ketepatan datum bahan kerja, pastikan ketepatan serpihan ---- elektrod dan datum bahan kerja, dan lap bersih. 3) Persepsi kelajuan tidak terlalu cepat (set f: 75mm / min) 4) Gunakan sistem penjepit dan kedudukan yang tepat. 4. kekasaran permukaan machined 1) Bahan elektrod tidak baik, terdapat kekotoran ----- tembaga kemurnian tinggi atau tembaga luo. 2) Pilihan yang tidak sesuai translasi ----- Gunakan Down / Orb Translational, dan proses penamat menggunakan bahagian masa. 3) Minyak Spark yang tidak betul, Spark Oil Kelikatan Big Spark ----- Menamatkan Penggantian Minyak yang Sesuai. ----- Parameter yang sesuai perlu dioptimumkan untuk mengurangkan masa pelepasan TEROS, meningkatkan selang nadi p, mengurangkan rujukan servo. 4) Mod cecair merah tidak sekata ----- penamat punch bukan tambahan tempatan. 5) Rawatan Permukaan Matte ----- Faktor Kesukaran, dan Mengesyorkan Proses ke VDI14, permukaan pemprosesan yang lebih canggih dari keadaannya menuntut. 6) Kesan Permukaan ------ Keutamaan Keutamaan Keutamaan pada umumnya lebih baik daripada keutamaan kerugian yang rendah. 5. Kesan cermin tidak baik 1) Beberapa bahan bahan kerja tidak dapat mencapai kesan kemasan cermin, seperti SKD11, CR12MOV, DC53 (kebanyakan stamping logam mati keluli) ----- mengesyorkan menggunakan keluli kemasan cermin, seperti SKD61, S136,718HH, NAK80 dll dll ., atau pemahaman yang betul. 2) Kawasan pemprosesan terlalu besar, mencapai kesan cermin seragam ----- kawasan yang lebih besar daripada 25 sentimeter persegi harus menggunakan pemprosesan serbuk campuran. 3) Terjemahan Pilihan yang tidak sesuai ----- Gunakan Down / Orb Translational, penamat dengan fungsi pemprosesan masa. 4) Kawasan pemprosesan dimasukkan salah ----- Masukkan kawasan pemprosesan yang tepat, supaya sistem secara automatik menetapkan pemasa. 5) ----- Keadaan segmen penamat cermin mengikut status pemprosesan, membawa pisau untuk menyesuaikan ketinggian, masa pelepasan, membawa pisau untuk memadankan kelajuan, jangan gunakan cecair merah, aliran cecair menjadi kecil. 6) Permulaan proses, pelepasan tidak stabil, sering membawa pisau Sistem ini secara automatik mengesan, kesan penyesuaian ----- keadaan shutdown bilangan fungsi perlindungan automatik (ACC2 / ACC4), mengurangkan sensitiviti MS, atau masa pelepasan dan kawalan ketinggian pisau ditetapkan mengikut tetapan pengguna (pengguna / Betulkan), jadi angkat pisau yang dibentangkan sebagai keadaan biasa, terkawal. (Tidak disyorkan, selalunya ketidakstabilan ini mempunyai kesan perlindungan) 7) ----- Mengoptimumkan parameter pemprosesan untuk mengoptimumkan masa pelepasan, membawa ketinggian pisau, membawa kadar pisau, rujukan servo nadi jurang. 6. Saiz pemprosesan gagal 1) Saiz kecil selepas pemprosesan ----- Biasanya, saiz yang diproses menggunakan pengaturcaraan automatik akan kecil Shaopian, yang lebih selamat. 2) Toleransi saiz elektrod ----- Periksa saiz elektrod, yang merupakan premis. 3) ----- Ketepatan dimensi tinggi mengikut keadaan pemesinan, pra-pemprosesan, saiz saiz elektrod yang diukur dan diproses, menyesuaikan radius translasi. 7. Cara memproses pelbagai bahan kerja Banyaknya memproses pelbagai bahan kerja cara menggunakan ----- fungsi bahagian relatif bahan kerja, setiap bahagian ditetapkan kepada sifar relatif, setiap bahagian memori nilai koordinat mesin semasa, program boleh mengambil mana-mana pemindahan sifar relatif ini Untuk mencapai pemprosesan berterusan banyak bahan kerja, artifak ini harus ditubuhkan dalam dulang yang sama (MAG POS ditetapkan pada nilai yang sama). 8. Apakah titik utama EDM karbida 1) Apabila pengaturcaraan automatik memilih parameter pemprosesan karbida. 2) Sekiranya terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk memakai elektrod, pemesinan kasar polariti positif boleh digunakan untuk mengurangkan kehilangan elektrod (parameter lalai mesin adalah negatif, sebenarnya, menggunakan kesan negatif parameter pemprosesan haba nipis, mati kehidupan mati, Terbaik, tetapi kerugiannya besar, banyak elektrod perlu diganti.) 3) Penggunaan bahan elektrod tungsten tembaga, dapat mengurangkan haus elektrod dengan ketara, mengurangkan bilangan elektrod.