Nachricht

CNC Draht geschnittene EDM -Maschinenschneidprobe Bei der Fadenverarbeitung werden aufgrund von Restspannungen eine hohe Verarbeitungseffizienz und andere Vorteile in Form der Schimmelpilzindustrie und des Luft- und Raumfahrtgebiets häufig eingesetzt. Das Werkstück im Fadenschneidvorgang enthält die Schritte wie das Leiterloch, den Keiltisch, den Kreis und die Ellipse. Die Dicke des Werkstücks ändert sich kontinuierlich oder abrupt zusammen mit der Verarbeitung. Ohne die Verarbeitungsparameter des Gehäuses mit abnimmt, wird die Servo -Verarbeitungsgeschwindigkeit allmählich schneller, was zu Entladungskonzentration führt und zu zerbrochenem Drahtphänomen anfällig ist. Andererseits steigt die Werkstückdicke, die Servoverarbeitungsgeschwindigkeit verlangsamt sich allmählich, was zu einer verringerten Verarbeitungseffizienz führt. Wenn sich die Dicke der Werkstück während der Verarbeitung ändert, bedeutet dies, dass die maschinelle Servo -Feed -Geschwindigkeit mit der Arbeitsstückdicke in einem gewünschten Bereich sichergestellt wird, dass die Genauigkeit der Drahtschneidemittel und die Verarbeitungseffizienz der wichtigen Voraussetzung und die Online -Identifizierung der Online Werkstückdicke ist das Problem. In den letzten Jahren haben Wissenschaftler viel über die Identifizierung der Dicke des Drahtschneidemuktionsstücks durchgeführt. Beispielsweise ist die Fähigkeit der pulsierenden Stromquelle, die Verwendung der Erosion des Materialvolumens und des Entladungsenergieverhältnisses des spezifischen Entladungsenergiekonzepts, die Einrichtung einer Werkstückdicke, der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Entladungsfrequenz zwischen dem Datenmodell geeignet zur Vorhersage geeignet Die Dicke des Werkstücks verändert die Verarbeitung von wenig Drahtschneidemittel. Der Vorschubvektor, die Futterrate und das Impulsintervall werden als Eingabe ausgewählt, und das Stützvektor -Regressionsmodell für die Identifizierung der Werkstückdicke wird festgestellt, um die Dicke der Werkstücksdicke genauer vorherzusagen. Gegenwärtig liegt die Forschung zur Dicke der Drahtschneidendicke hauptsächlich in der Einwegdrahtschneidemaschine (Wandermaschine), und die Identifizierung der Werkstückdicke basiert hauptsächlich auf der Verwendung von Energieimpulsleistung im Drahtschneidemittel im Drahtschneidemittel in der Entladungsfrequenz, Impulsintervall, Vorschubgeschwindigkeit und andere Faktoren, um das Modell vorherzusagen, um die Vorhersage der Werkstückdicke zu erreichen. Diese Modelle basieren jedoch auf der Einrichtung der Leitungslücke im Falle desselben und binden den tatsächlichen Verarbeitungsprozess, wobei sich die unterschiedlichen Verarbeitungsparameter ändern, die durch die Breite der Linienschneidebreit erzeugt werden. Gleichzeitig ist die Art der gepulsten Stromversorgung nicht nur eine Art Energiepulsstromversorgung, was die Einschränkungen der aktuellen Technologie verursacht hat. Oben für das "Walking Faden -Schneiden kann eine automatische Identifizierung der Werkstückdicke erreichen", kann die Einführung, aber bisher nur in der Wandermaschine erreicht werden. Suzhou Hanqi ist ein professioneller Hersteller von Drahtmaschinenmaschinen, technische Zusammenarbeit mit der Schweizer Firma, Werkzeugmaschinengenauigkeit kann 10 Jahre garantieren!

Wir sind die beste Qualität Molybdän CNC Draht Cut EDM -Maschine, ZnC EDM Sinker, CNC EDM Sinker, EDM -Bohrer -Hersteller auf dem Markt Wir nehmen einen anderen Wettbewerber CNC Draht Cut EDM -Maschine, EDM -Sinkmaschine zum Vergleichen Ich freue mich auf Ihre Zusammenarbeit im neuen Jahr 2017!

Die meisten Kunden werden von einer Stichprobe bearbeitet, um das Gute oder Schlechte zu bestimmen. Dadurch gibt es viele Probleme, die nicht auslaufen können, um einige Fälle für Ihre Referenz zu zitieren. Fall 1) Ein Kunde muss mehr als ein EDM-Maschine mit Threading kaufen, da dieser Kunde vor der Threading-Maschine mehrere Schritt-und-Drive hat. Wire, der Kunde ist also sehr vorsichtig, mit Branchenexperten für eine Reihe von Seidenmaschinen bei der Inspektion, der Wahl von Suzhou Han Qi im Draht, sehr zufrieden mit der Verwendung von Kunden, und beschloss dann, einen zu kaufen. Fall 2) Ein Kunde zum Kauf von Drahtmaschinen, Kunden für die Verarbeitung mit hoher Voraussetzungen, die Präzisionskontrolle in der Klasse und langfristige Wartung. Kunden machen mehr als die Seidenfabrik -Site -Besuche und wählen schließlich die Suzhou Nehmen Sie die Kabelmaschine. Nach mehr als einem Jahr langfristiger Verwendung stabil und zuverlässig. Kunden kaufen 10 Servo-Threading-Maschine. Fall 3) Ein Kunde verwendet die alte Struktur-Stepper-Laufwerksmodus von Maschinenteilen für die Verarbeitung, aber die hochpräzisen Teile sind mit langsamer Drahtverarbeitung ausgestattet. Seit dem Kauf des Hanqi Full -Servos im Kabel sind die ausgehenden Kabelverarbeitungsteile 90% des Drahtes, der bei der Verarbeitung von Hanche verwendet wird. Verarbeitung der Ergebnisse, um die Anforderungen der langfristigen Stabilität für Kunden zu erfüllen, um das Original zu sparen. Fall 4) Ein Kunde hat ursprünglich mehrere "C-Typ" -Maschinen (dh Swing-Typ) Middle-Threading-Maschinen für die Verarbeitung von Stempelstempeln für Automobilstempel (dh, Swing-Typ) gekauft, für die nicht nur lokale Verarbeitung, sondern auch mehrere Sprünge Schrittverarbeitung erforderlich ist, diese Maschinensprung, diese Maschinensprung Die Positionierungsgenauigkeit liegt bei mehr als 0,02 mm und kann die Kundenanforderungen nicht erfüllen, und die Verwendung der Verarbeitungsverarbeitungsverarbeitung kostet zu stark. Später, durch die Einführung von Kunden zum Kauf des vollständigen Servo -Servo -Drahtverkehrsmaschine, werden die Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm und so weiter gesteuert In den oben genannten Fällen müssen wir die Draht-EDM-Maschine mit einem neuen Verständnis der folgenden Aspekte des detaillierten Verständnisses nehmen: 1 Rumpfstruktur: Derzeit gibt es zwei Rumpfstruktur auf dem Markt. Einer ist "British Fork" -Mmazing -Struktur, das andere ist "C -Typ" Werkzeugmaschinenstruktur ", C" Maschinenstruktur wird unterteilt in: als "Schriftart" und die Rumpfbasis für die "T-förmige" Struktur der beiden. Aus der Stabilität der langfristigen Verwendung des Rumpfes, der "C" -Sruktur als der "britischen Gabel" als stabile, C-Typ-T-förmige Struktur (Struktur des Körpers des Wanderdrahtes) und mehr als C-förmiger Struktur stabiler. 2 Drive: Derzeit auf dem Markt im Drahtschneidemaschine verfügt man über zwei Antriebsmethoden und ist ein Open-Loop-Schritt-Laufwerk. Diese Fahrt von Chinas erstem Forschung und Entwicklung von Fast Wire Machine hat bisher fast ein halbes Jahrhundert in der Verwendung der verwendet Antriebsmethode, es wird häufig in der präzisionsspannenden Drahtmaschine verwendet. Es kann keine hochpräzisen Werkzeugmaschinensteuerung erreichen. Ein anderer ist das am häufigsten verwendete High-End-CNC-Werkzeugmaschinen-AC-Servo-Laufwerk. Er verfügt über eine starke Fahrfähigkeit, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und viele andere Merkmale sowie über den Computer für die Kompensation von Pitch- und Rückschlägen, die die Verarbeitungsgenauigkeit der μ-Klasse erhalten Und Positionierungsgenauigkeit wird in hoher Präzisionsdrahtmaschinenmaschine, Bearbeitungszentren und anderen CNC-Werkzeugmaschinen häufig eingesetzt. 3 Drahtlaufweg: Die Stabilität der Struktur des Transportdrahtes ist unerlässlich, auch wenn die Präzisionsmaschine egal wie gut und nicht eine langfristige Stabilität der Drahttransportinstitutionen ist, wird alles nicht in Frage gestellt. Molybdänendraht im Hochgeschwindigkeitsbetrieb am Führungsrad pro Minute 5000R-7000R Hochgeschwindigkeit. Mit der traditionellen, schnell bewegenden Seidendrahtstruktur kann bis weit die langfristige Verwendung der Seidenfadenmaschine Molybdändrahtstabilität nicht erfüllen. 4 Wasserfiltration: Die Fadenschneidemaschine muss ein gutes Wasserfiltrationssystem durchlaufen, die Verunreinigungen im Wasser vollständig gefiltert, da die Verarbeitungsleistung bei der Reparatur der Messer sehr schwach ist, was die durch die sekundäre Entladung hervorgerufene Wasserverunreinigungen durch die gesamte Verarbeitung verursachen. Verlust erschöpft. 5 Stromversorgungsregelung: Der Leistungssteuerungsteil der Maschine ist der kritischste Teil seiner hohen Zuverlässigkeit und die langfristige Verwendung ist wichtiger. Durch einfaches Verarbeiten einer Probe, um das gute oder schlechte WEDM zu bestimmen, ist dies falsch. Zum Beispiel ein Stepper-Laufwerk und ein Servo-hergestellter Werkzeugmaschine zum Verarbeiten von einfachen Teilen, der Verarbeitungseffekt ist kein großer Unterschied. Im Laufe der Zeit wird die Mängel des Stepper-Laufwerks austreten, komplexe Teile verarbeiten und die Verarbeitung Präzision immer schlechter und schlechter . Suzhou Hanci hat eine Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis entwickelt, wobei die Verwendung von Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis besser!

CNC -Mahlen- und Gravurmaschine Diese Fräser- und Gravurmaschine bietet einen großen Bearbeitungsbereich wie Mahlen, Bohrung, Bohrungen, Klopfen und verschiedene Prozesse, insbesondere für die Bearbeitung verschiedener zwei Mess- oder Drei-messen konkavkonvexer Modi mit komplizierten Formen und komplexen Hohlräumen und Oberflächen, die sowie als Bearbeitungsstapel -Teile in verschiedenen Unternehmenswerkstatt Diese Maschine komponierte Schnitzfunktion und Fräsenfunktion, die Präzisionszeichnung und Präzision auf Materialarten wie Aluminium, Messing, Stahl und Nichtmetallmaterial eingravieren kann. 1. Senior Meehanite FCD45C Harzsand Gusseisenmaterial 2. vollständige Abdeckung, getrenntes Schneidölsystem, Chip-Conveyor 3. Taiwan Syntec Control System 4.x, y, Z-Achse Einführung mit hoher Präzision importiert linear mit großer Ladungskapazität und hoher Positionierungsgenauigkeitsfunktion 5. Die hochpräzisen Schleifkugelschraube, Doppelmuttern Automatikgetriebe, hohe Präzision 6. Die Präzisionskopplung, hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, nicht rutschen; 7. Handcontroller 8. Automatisches Mittelschmiersystem 9. Hochleistungssteuerungssystem, sehr einfach zu bedienen 10. Das Ölkühlsystem in Spindel. Außenschneidkühlsystem 11. Die Hochleistungs-Hochgeschwindigkeits-Spindelölkühler 12. Präzisions -Collet 13. Die Software ist mit Matercam, Pro-E, UG, Schnitzerei und anderer Software, einfachem Betrieb und weit verbreiteten Betrieb kompatibel.

Suzhou Hanqi CNC Technology Co., Ltd Full Cooperated mit GF AgieCharmilles, um FW -Drahtgeschnitten EDM -Maschine zu machen Wir sind verantwortlich die EDM -Maschinenproduktion, Verkäufe und den Service für Drahtgeschnitten Aber wer ist GF Agiecharmilles? GF -Bearbeitungslösungen ist der weltweit führende Anbieter von Maschinen, Automatisierungslösungen und -diensten für das Werkzeug und die Schimmelpilzindustrie sowie für die Hersteller von Präzisionskomponenten. Die Produkte reichen von elektrischen Entladungsmaschinen und Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs -Fräsmaschinen - einschließlich Klemmungs- und Paletierungssystemen - bis hin zu 3D -Laseroberflächen -Texturbaus, Dienstleistungen, Ersatz- und Verbrauchsmaterialien, Verbrauchsmaterialien und Automatisierungslösungen. GF -Bearbeitungslösungen in der Schweiz und die Aufrechterhaltung einer Präsenz auf 50 Standorten weltweit sind GF Maschinenlösungen für seine Kunden eine global aktive Gruppe und Kraftquelle. GF Maining Solutions, ein Unternehmen der Georg Fischer Group (Schweiz), hat 2.873 Mitarbeiter und erzielte 2013 einen Umsatz von CHF 867 Millionen. Die Produkte von GF AgieCharmilles reichen von Elektroausleitungsmaschinen (EDM), Laserablation, Hochgeschwindigkeit (HSM) und Hochleistungsmahlen (HPM) durch Werkzeuge, Dienstleistungen, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und Automatisierungslösungen. GF AgieCharmilles ist der bevorzugte Partner für Kunden in der Tool- und Schimmelpilzindustrie sowie für Hersteller von Präzisions- und hochwertigen Teilen. Der Schlüssel zu ihrem Erfolg ist der Erfolg ihrer Kunden. Kunden von GF Agiecharmilles sind erfolgreicher als Kunden ihrer Konkurrenten. Ihr überlegenes Paket von Werkzeugmaschinen, Automatisierungslösungen und Diensten bietet ihnen einen messbaren Wettbewerbsvorteil. Der Erfolg des Kunden ermöglicht es ihnen, kontinuierlich neue Kunden zu gewinnen. Deshalb erhöhen sie ihre Marktanteile und wachsen schneller als andere auf dem Markt in allen Regionen der Welt. EDM EDM kann verwendet werden, um leitfähige Materialien jeglicher Härte (zum Beispiel Stahl oder Titan) zu maschinellen Machläufern von bis zu einem Tausendstel Millimeter ohne mechanische Wirkung zu maschinenbedingten Materialien. Aufgrund dieser Eigenschaften ist EDM eine der Schlüsseltechnologien bei der Herstellung von Schimmelpilz und Werkzeug. Es gibt zwei unterschiedliche Prozesse - EDM -Maschinen mit Drahtgeschnitten und Stempel. Zu den Lösungen von GF -Bearbeitungslösungen gehören Lochbohr -EDM.

HQ32GZ-AS-Drahtgeschnitten EDM-Maschinenschneidprobe Autocut -Controller -System basierend auf Windows XP "C" Struktur "T" Formmaschinenbett gleich mit Messing WEDM -Struktur Spezialer Industriecomputer LCD Japan Panasonic AC Servo Motor Hiwin Linearhandbuch Hiwin Ball Schraube Wassertank ähnlich mit Messing WEDM -Typ Automatische Schmierung und Sammlung übertreffen das Ölsystem Automatisches Kabelspannungssystem Hohe Steifigkeitsvorrichtung gleich mit Messing WEDM Bester Finish: 0,0007 mm Präzision: +-0.0025mm LED -Arbeitslampe Speziales Z -Gerät auf und ab

Wir sind Hersteller CNC 3-6-Achse-gesteuerte EDM-Bohrmaschine und ZnC Small Lochbohrmaschine Versorgen Sie auch kleine Lochbohrmaschine Verbrauchsmaterial EDM -Kupferrohr , EDM -Messingrohr , EDM -Elektrodenrohr , EDM -Filter , EDM -Draht , EDM -Messingdraht , Elektrode, Keramikführer, Collet, Bohrer, Kummeldicht, Filter für unsere kleine Lochbohrmaschine . Dieser Typ ZnC EDM -Bohrmaschine mit günstigem Preis und stetige Arbeitsleistung Wir verkaufen es viel an den Markt für Europa -Werkzeugen wie Deutschland, Italien, Großbritannien ... Sie sind willkommen, senden Sie uns an, diese kleine Lochbohrmaschine zu erfragen Die Folgen der EDM Hole Bohrmaschine Produktionslinie Wenn Sie eine mehrerer Achsen -CNC -kontrollierte kleine Lochbohrmaschine benötigen, liefern wir auch eine gute Lösung

Die folgende Drahtabschneidprobe wird durch Hanqi-Hochgenauigkeitsdraht geschnittene EDM-Maschinen-HQ32GZ-As geschnitten Sie können unsere Firma besuchen und es überprüfen Wir fouce auf EDM -Maschine 30 Jahre, Versorgung mit Drahtgeschnitten EDM -Maschine, Samll Hole Bohrung EDM, ZnC & CNC Die EDM Sinker Maschine und CNC -Maschinen Es ist in Ordnung, dass Sie uns Werkstückszeichnung senden, und wir schneiden Beispiele für Ihre Überprüfung aus

Es ist nicht sehr einfach, Aluminiummaterialjob durch normales CNC -Drahtgeschnittenem EDM -Maschinenbetrag zu schneiden . Zu viel Chip beim Schneiden, es beeinflusst die Funkenausgabe und der Power -Feeder wird zu viel abgebunden Es benötigt spezielle Design -Aluminium -Materialdrahtgeschnitten EDM -Maschine Bitte überprüfen Sie das folgende Schneiden von Probe durch unsere Maschinen Wir sind 30 Erfahrung in EDM -Maschinen und Support Turn -Key -Lösung für den Kunden Wenn Sie eine Frage zu EDM -Maschine haben, teilen wir unsere Erfahrungen gerne mit

Es ist leicht, hochpräzise und geringe Rauheit durch unsere CNC -Die EDM -Sinker -Maschine zu bearbeiten Die folgenden Proben werden von unseren CNC -Erosions -EDM -Maschinen hergestellt, die Rauheit von hoch zu fein. Das Wichtigste ist, dass der Winkel sehr deutlich ist Das EDM -Maschinenbearbeitungsvideo ist möglich, wenn Sie benötigen YouTube Video https://www.youtube.com/watch?v=wehch7w5ywa

Wir benötigen im Juli 2016 40 Sätze mit hoher Präzisions -CNC -Molybdän -Draht -Schnitt -EDM -Maschine an einen Kunden Das spezielle Design der Maschine mit der Arbeitsalarmlampe und der speziellen Metallplattenabdeckung Wir sind dankbar, dass der Kunde uns auswählt und uns vertrauen Wir Liefermaschinentag und nahezu Zeit, um Zeit zu sparen

Immer mehr Kunden aus Übersee wählen unsere EDM -Maschine aus Hohe Präzision, einfacher Betrieb, lange Arbeitszeit, gute Rauheit

Vielen Dank, lieber Kunde Vertrauen Sie uns Ein sehr großer und berühmter Kundenkauf insgesamt 200 Sets CNC Multiple Schneidemaschine von Hanqi Wir liefern den besten Service und Maschine Die ersten 20 Sätze

2016 China International Machine Molours Ausstellung

Shanghai New International Expo Center China 2016 Die Form internationaler Ausstellung Hqgz32-as Wire-Schnittmaschine Agie Charmiles Drahtschnittmaschine G35 Spiegel Finishing CNC EDM Sinker Maschine

GF AgieCharmilles liefern FW CNC Draht Cut EDM Machine All Technology an uns Wir machen FW CNC Draht Cut EDM -Maschine und verantwortlich Verkauf, Service, SPAR -Teileunterstützung

1. Niedrige Schnittgeschwindigkeit/niedrige Verarbeitungseffizienz 1) Die anfängliche Entladung von niedriger Verarbeitungseffizienz ----- Elektrodengröße Skalierungsmenge (Spark-Bit) in eine große, automatische Programmierung kann eine größere Anzahl von Strombedingungen auswählen. Soweit möglich vor dem Hohlraumfräsen. 2) Programme Effizienzprogramm mit niedriger Entladung des Bearbeitungsstadiums in der Mitte jedes Segmentzustands ------ Rand zwischen zu viel kann auch reduziert werden, die zwischen zwei Segmenten zurückzuführen sind. 3) Niedrige Anwendungseffizienz ----- Absatzabsätze EDM-Bearbeitung mit der Timer-Funktion, um die Finish-Zeit effektiv zu steuern (müssen die Verarbeitungszeit festlegen). 4) Die Fläche ist zu klein ----- Systemeingangsbereich Einschränkungsschwelle, auch wenn die Menge der Skalierungselektrodengröße größer ist, da der Bereich zu klein ist, erzeugt er keine großen Entladungsbedingungen. Solche Fälle können den Bereich der eingegebenen menschlichen Werte angemessen erhöhen. 5) Der falsche Anwendungstyp ----- Wählen Sie einen so großen Hohlraum und die Auswahl des Anwendungsarts "Standard". Alle Anwendungstypen "Mikrofabrikation" am wenigsten effizient. 6) Priorität verarbeiten ----- Wählen Sie Priorität mit niedrigem Verlust ist eine geringe Effizienz, eine hohe Priorität ist Geschwindigkeit und Effizienz, der Verlust ist zu groß. 7) Entladung, tragen Sie die Messerkombination unangemessen ----- entsprechend dem Verarbeitungsstatus, mit Messer, um die Höhe anzupassen, und die Entladungszeit übereinstimmen. 8) ----- Optimierungsparameter verringern das Impulsintervall p, um den Servo-Referenz-Comp zu erhöhen. 9) Die Verwendung einer verbesserten Technologie ----- Graphitelektroden, die allgemeine Produktivität erheblich verbessern 2. Große Elektrodenverschleiß 1). Kleine Elektroden können den Typ der Mikromaschine-Anwendungen auswählen. 2) Die Entladungsbedingungsnummer ist zu klein Elektrodenspitze ----- für können Sie keinen großen Stromverfahren verwenden. 3) Die Entladungsenergie ist zu klein, was zu einer ineffizienten Verarbeitungszeit von Entladelektroden und Elektrodenverlust führt. 4) Das Elektrodenmaterial ist nicht gut. 5) Die Erhöhung der Impulsbreite ist zu klein ----- Zustandszahl der Impulsbreite t kann den Elektrodenverschleiß erheblich reduzieren. 6). 3. Punkte in der ungenauen Positionsabweichung 1) Mit herkömmlichen Methoden "Die Elektroden berühren Punkte im Werkstück", da Punkte, die zum Oberflächenkontakt zwischen der Elektrode und dem Vorhandensein einer Reihe von Faktoren gehören -Point Divide in "Positionierungsmethode. Arbeit Bank hat einen Benchmark -Ball als Referenz festgelegt, bevor sie in der Spindelkopf verarbeitet und einen Benchmark -Ballpunkt auf das Werkstück klemmt, und dann auf die Workbench -Referenzpunkte im Ball, sodass Sie eine Entfernungsbeziehung erhalten, nachdem alle Referenzelektrode sind Punkte im Ball. 2) Die Elektrode und die Werkstückgenauigkeit, sicherstellen Sie die Genauigkeit von Trümmern ---- Elektrode und das Werkstück Datum, und löschen Sie sauber. 3) Die Wahrnehmung der Geschwindigkeit ist nicht zu schnell (Set F: 75 mm / min) 4) Verwenden Sie ein präzises Klemm- und Positionierungssystem. 4. Die bearbeitete Oberflächenrauheit 1) Elektrodenmaterial ist nicht gut, es gibt Verunreinigungen ----- Hochreinheit Kupfer oder Kupfer Luo. 2) Unangemessene translationale Auswahl ----- Verwenden von Down / Orb Translation und Abschlussprozess mit einem zeitgesteuerten Abschnitt. 3) Unsachgemäßes Funkenöl, Funkenölviskosität Big Spark ----- Öl geeigneter Ersatz. ----- Die geeigneten Parameter müssen optimiert werden, um die Entladungszeit-Teros zu verkürzen und das Impulsintervall P zu erhöhen. Reduzieren Sie den Servo-Referenz-Comp. 4) Der rote Flüssigkeitsmodus ungleichmäßig ----- Beendigung der Stanz war nicht zusätzlich ein lokaler. 5) Matte Oberflächenbehandlung ----- Schwierigkeitsgradfaktor und empfehlen den Prozess für VDI14, eine ausgefeiltere Verarbeitungsoberfläche seiner Bedingungen. 6) Oberflächeneffekte ----- Prioritätsnorm der Priorität ist im Allgemeinen besser als eine Priorität mit geringem Verlust. 5. Der Spiegeleffekt ist nicht gut 1) Ein Teil des Werkstücksmaterials kann keinen Spiegel-Finish-Effekt wie SKD11, CR12MOV, DC53 (die meisten Metallstempelstempel) ----- empfehlen, einen Spiegel-Finish-Stahl wie SKD61, S136.718HH, NAK80 usw. zu verwenden, usw. ., oder korrektes Verständnis der Abweichung. 2) Die Verarbeitungsfläche ist zu groß. Erreichen Sie einen gleichmäßigen Spiegel-Effekt ----- Fläche größer als 25 Quadratzentimeter sollten die gemischte Pulververarbeitung verwenden. 3) Übersetzung unangemessene Auswahl ----- Verwenden Sie Down / Orb Translation, beenden Sie mit einer zeitgesteuerten Verarbeitungsfunktion. 4) Verarbeitungsbereich falsch eingegeben ----- Geben Sie den genauen Verarbeitungsbereich ein, damit das System den Timer automatisch festlegt. 5) ----- Spiegel Finishing-Segmentbedingungen gemäß dem Verarbeitungsstatus, mit Messer, um die Höhe anzupassen, die Ausflusszeit und das Messer mit der Geschwindigkeit zu tragen, verwenden Sie die rote Flüssigkeit nicht, und der flüssige Strömung ist klein. 6) Der Beginn des Prozesses ist die Entladung instabil und trägt häufig Messer Das System erkennt automatisch die Auswirkungen von adaptiven ----- Stillstandsbedingungsnummern einer automatischen Schutzfunktion (ACC2 / ACC4), reduzierte EmpfindlichkeitsmS oder die Entladungszeit und die Tragetruhenhöhensteuerung werden gemäß den Benutzereinstellungen festgelegt (Benutzer / Fix), also heben Sie das Messer an, das als regulärer, kontrollierter Zustand präsentiert wird. (Nicht empfohlen, häufig hat diese Instabilität eine Schutzwirkung) 7). 6. Verarbeitungsgröße fehlgeschlagen 1) Kleine Größe nach der Verarbeitung ----- Typischerweise wird die Größe der mit einer automatischen Programmierung verarbeiteten Größe Shaopian kleiner, was sicherer ist. 2) Toleranz der Elektrodengröße ----- Überprüfen Sie die Elektrodengröße, die die Prämisse ist. 3) ----- hohe dimensionale Genauigkeit gemäß den Bearbeitungsbedingungen, Vorverarbeitung, der Größe der gemessenen und verarbeiteten Elektrodengröße, den Translationsradius einstellen. 7. Wie man mehrere Werkstücke verarbeitet Eine Vielzahl der Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstücken zum Verwenden ----- Werkstück Relative Teilefunktionen, jedes Stück ist auf ein relatives Null gesetzt, jedes Stück des aktuellen Maschinenkoordinaten-Wertspeichers kann das Programm eine dieser relativen Nullübertragungen annehmen Um eine kontinuierliche Verarbeitung einer Pluralität von Werkstücken zu erreichen, sollten diese Artefakte im selben Tablett eingerichtet werden (Mag -POS -SET auf denselben Wert). 8. Was sind die wichtigsten Punkte von Carbid EDM 1) Wenn die automatische Programmierung zur Auswahl der Carbid -Verarbeitungsparameter ausgewählt wird. 2) Wenn höhere Anforderungen für den Elektrodenverschleiß vorliegen, kann die grobe Bearbeitung positiver Polarität verwendet werden, um den Elektrodenverlust zu verringern (die Standardparameter der Maschine sind in der Tat negativ unter Verwendung der negativen Auswirkungen der thermischen Verarbeitungsparameter dünn, die Lebensdauer Am besten, aber der Verlust ist groß, muss eine Vielzahl von Elektroden ersetzt werden.) 3) Die Verwendung eines Kupfer -Wolfram -Elektrodenmaterials kann den Elektrodenverschleiß erheblich reduzieren und die Anzahl der Elektroden verringern.